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SMT Analytics

Analyse und Optimierung des Durchsatzes

SMT Analytics analysiert den SMT-Prozess in der Tiefe, indem es Probleme bis auf die Ebene der einzelnen Bestückbereiche erkennt und lokalisiert, die oft unbemerkt bleiben und zu Leistungseinbußen führen können. Die innovative Software unterstützt die Mitarbeitenden bei der Ursachenanalyse, identifiziert leistungsbeeinflussende Faktoren und zeigt Optimierungspotenziale auf, um die Produktionseffizienz insgesamt zu steigern. Der Analyseprozess beantwortet dabei folgende wichtige Fragen:

  • Warum ist der Produktionsstatus so?
  • Was sind die Auswirkungen?
  • Wo ist das Problem?
  • Wie war die Leistung in der Vergangenheit?
  • Warum erreiche ich das Ziel nicht?

SMT Analytics analysiert drei Anwendungsbereiche

Smt-analytics_time_bld

Zeit

  • Spart kurz- und langfristige Produktionszeit
  • Hilft, die Linie effizient zu halten
  • Hilft, Deadlines einzuhalten
  • Zeigt die Auswirkungen von Produktionsausfällen
  • Zeigt Optimierungspotenziale auf
Smt-analytics_time_condition

Zustand

  • Analysiert Maschinenzustände
  • Lokalisiert und analysiert Probleme
  • Verschafft einen Überblick über den Produktionsprozess und den Linienbetrieb
  • Vergleicht Produktionsverfügbarkeit mit möglichen Verlusten
Smt-analytics_time_material

Material

  • Hilft, Ressourcen und Kosten zu sparen
  • Zeigt Grund, Ort und Zeitpunkt von Ausschüssen
  • Analysiert den Materialanteil gegenüber der Ausschussrate der Linie
  • Hilft beim Benchmarking der Linien

Use Cases

SMT Analytics beantwortet Fragen zu den fünf Use Cases:

Hinweis: Für mehr Informationen klicken Sie auf die Dreiecke

Operational Analysis

Operational Analysis

(Zustandsanalyse)

Warum ist meine Linie nicht im produktiven Status und wie hoch ist der Verlust meiner Performance-Verfügbarkeit?

  • Vergleich zwischen Echtzeit-Daten und Maschinenstatus-Zielen
  • Erkennung und Lokalisierung von Problemen an der Linie
  • Analyse der Auswirkungen auf die Leistung und Produktionsverfügbarkeit

Vorteil: Detaillierte Analyse und Verständnis darüber, ob das Produktivitätsziel erreicht wurde und warum möglicherweise nicht

Reject Analysis

Reject Analysis

(Materialanalyse)

Was ist die Hauptursache für meinen Ausschuss?

  • Analyse und Visualisierung von Ausschüssen
  • Ausschuss nach Bauelement, Bauteilform und Feeder-ID
  • Beitrag zur Gesamtausschussrate der Linie

Vorteil: Erweitertes Anwenderwissen über den Aufnahmeprozess, den Komponentenstatus und die Materialverluste

Error Analysis

Error Analysis

(Zustandsanalyse)

Wie wirken sich Fehler auf meine Produktionszeit aus?

  • Analyse und Beschreibung jeder auftretenden Fehler-ID
  • Detaillierte Einblicke bis in den Bestückungsbereich kombiniert mit Stations- und Linienübersicht
  • Erkennt jeden Fehlstart und jede Endzeit unabhängig von der Problemdauer

Vorteil: Detaillierte Übersicht und Analyse jedes Fehlers zum Verständnis der Auswirkungen auf die Produktionszeit

Rate Efficiency Analysis

Rate Efficiency Analysis

(Zeitanalyse)

Warum erreiche ich mein Ziel nicht, obwohl die Linie im produktiven Zustand ist?

  • Detaillierte Analyse zur Ermittlung von Ereignissen mit Geschwindigkeitseinbußen
  • Korrelation von Geschwindigkeitsverlusten mit erhöhter Produktionszeit
  • Beitrag zum Leistungsverlust

Vorteil: Erkennung sonst meist unerkannter Geschwindigkeitseinbußen mit langfristigen Auswirkungen auf die Performance

Recipe Time Analysis

Recipe Time Analysis

(Zeitanalyse)

Welche Auswirkungen haben Änderungen von SIPLACE Pro Einstellungen auf die Recipe Zeit?

  • Performanceanalyse des ursprünglichen und neuen Recipe Downloads
  • Erkennung von unterschiedlichen Ergebnissen, die den Durchsatz beeinflussen
  • Benachrichtigung über mögliche Leistungsverluste aufgrund geänderter Einstellungen des Recipe Downloads

Vorteil: Bewahrt kurz- und langfristig vor Leistungseinbußen durch geänderte Recipe Einstellungen

Asmpt_smt-analytics_small

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Analysen auf Placement Location-, Maschinen-, Linien- und Facility-Ebene
  • Lokalisierung von Problemursachen
  • Identifizierung auch von schwer zu lokalisierenden Defiziten
  • Praxisgerechte Use Cases und Dashboards
  • Berücksichtigung von historischen, Echtzeit- und Referenzdaten
  • Senkung der Fertigungskosten
  • Sicherung der Termineinhaltung

Preismodell und Pakete

Essential

Essential

Use Cases

  • Rate Efficiency Analysis
  • Reject Analysis
  • Recipe Time Analysis
  • Error Analysis

Equipment:

  • Bestückautomaten von ASMPT

Dashboards:

  • 7 Dashboards

Anzahl der Nutzer:

  • Unbeschränkt

Maschinenlizenzen:

  • 10, 20, 50 oder 100 Maschinen

Plus

Plus

Use Cases

  • Rate Efficiency Analysis
  • Reject Analysis
  • Recipe Time Analysis
  • Error Analysis

Erweiterungen für z.B.

  • Rate Efficiency Analysis
  • Reject Analysis

Zusätzliche Use Cases wie z. B.

  • Recipe Changeover
  • Cycle Time Analysis

Equipment:

  • Herstellerübergreifende SMT-Anlagen

Dashboards:

  • Mehr Dashboards
  • Mehr Auswahl

Anzahl der Nutzer:

  • Unbeschränkt

Maschinenlizenzen:

  • 10, 20, 50 oder 100 Maschinen
Coming soon

Ultimate

Ultimate

Use Cases

  • Rate Efficiency Analysis
  • Reject Analysis
  • Recipe Time Analysis
  • Error Analysis

Erweiterungen für z.B.

  • Rate Efficiency Analysis
  • Reject Analysis

Zusätzliche Use Cases wie z.B.

  • Recipe Changeover
  • Cycle Time Analysis

Equipment:

  • Herstellerübergreifende SMT-Anlagen

Dashboards:

  • Mehr Dashboards
  • Mehr Auswahl

Anzahl der Nutzer:

  • Unbeschränkt

Maschinenlizenzen:

  • Unbeschränkt
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