Director Product Management Software Solutions
SMT话题聚焦
当今的生产过程具有高度个性化和多样化的特点。没有两条生产线是一样的。这同样适用于组织和改进生产并保持其运行的团队。这就是为什么WORKS软件套件致力于简化客户的工作，并使他们能够以最充分利用生产线的方式设计和管理其工作流。
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不同的活动领域对软件支持的过程控制和优化有不同的要求。对此，WORKS推出一个智能解决方案：所有程序使用相同的数据，并支持信息无缝交换。同时，该软件还确保支持基于角色的功能。通过这种方式，WORKS确保每个员工在他或她的岗位得到最佳支持。
提示：点击选项卡，可以进一步了解在SMT生产中，WORKS针对不同岗位提供的支持。
生产经理通过引进正确的设备和工艺，确保生产具有成本效益。生产经理决定为产品投入什么，并计划如何高效生产，同时不断关注从原材料到生产过程中的劳动力到运输的成本。要做到这一点，生产经理必须始终能够透明地传达运营是否符合成本框架。 在许多生产线上，确定最重要的性能指标仍然是一个缓慢、繁琐和容易出错的过程，使用的工具包括MES、Power BI、Excel表、或PowerPoint或PDF格式的报告。现在有了WORKS，生产经理可以始终关注监控、操作和集成等工作流程。
生产主管会关注整个生产情况并确保所有流程平稳高效运行。为此，生产主管会组织并监督工作流程和员工。他/她的首要目标是质量和收益。他/她能够持续改善日常运营并使成本降到最低。对生产主管而言特别重要的工作流包括计划排产、物料准备、运营和监控。我接下来应该做哪项工作？当发生不可预见的事情时，我可以给谁打电话？上周机器停工的原因是什么？生产主管和他/她的员工一次又一次地问自己这样的问题。在许多工厂，他们仍然用白板、挂图、Excel表或SharePoint等协作工具进行操作。最重要的是，这样需要投入许多精力、会产生许多潜在的错误源，还难以阐明问题。通过WORKS，可以快速有效地回答上面列出的问题，基于清晰全面的显示，不费吹灰之力，只需一个启动台。
生产计划员负责协调单个或多个产品的生产工作流程。他/她计划并确定生产步骤的优先次序，保证最大的性能，并避免延误。他/她会根据生产要求来分配人力、设备和原材料。诸如SMT生产线的日常管理和换线计划等任务仍然会带来大量不必要的工作。在许多情况下，类似的产品工艺需求，设备参数，因为固定的负责人在休假或者因其他原因无法工作，其他人需要进行大量重复的工作。复杂的Excel表，从MES中手动获取数据，甚至是先进的规划系统（APS）都不能使这些任务变得更轻松。现在使用WORKS就不一样了。它能够自动化大多数计划流程，从而使最重要的工作流如计划排产、物料准备、生产控制和物料管理等始终处于控制之下，最终使成本最小化，收益最大化。
工艺工程师负责电子制造的持续过程，从订货到生产启动再到认证。他/她评估流程，分析数据，并采取适当的措施。基于此，他/她会设计、测试和运行系统和流程，并负责升级和改进。然而，当一个过程失去控制时会发生什么？是否有正确的分析和决策工具？公司有时间参与实验吗？在大多数情况下，答案是 "没有"，特别是如果公司仍然依赖于PLM软件、冗长而混乱的Excel列表甚至打印的文档，或者手工收集的机器数据。在大多数车间里，确定故障的确切原因并采取正确的措施仍然是非常困难和耗时的。WORKS帮助工艺工程师实现了重要工作流程的自动化，如编程、操作、优化和监控。他/她不仅节省了时间，而且从全面的数据收集和分析中受益。
作为电子制造业中元件和耗材的采购和存储的负责人，物料物流经理对整个供应链负责。他/她要确保物料在生产中源源不断地流动。遗憾的是，MES可能从未自动告诉他/她某些元件的存储位置，也不会自动生成唯一的元件ID。问题还在于，当现有的物料即将耗尽时，机器是否会自动订购新的物料，或者物料是否会自动预分类并从仓库运送到备料区。虽然MES和ERP系统可以做很多事情，但它们几乎从未涉及到这个层面的细节。WORKS为物料物流经理和他/她的团队在工作流程的基础上控制和自动化所有这些物流过程，工作流包括物料管理、计划排产、物料准备以及集成。
IT运营经理监控网络基础设施，并在出现问题时立即采取行动。凭借在性能管理、网络管理和系统安全方面的经验，他/她要确保电子生产中的所有IT系统在任何时候都要安全和可靠地运行。车间里大量不同的接口会不断造成偶尔的连接问题——例如，当某些领域需要升级时。专有接口对高效运行构成了最大的障碍。在其集成工作流中，WORKS确保与其标准化的数据接口（OIB）进行无缝通信，这样所有的重要数据都可以随时使用和访问。
没有两家电子工厂是相同的，但是有八种通用的工作流程来描述他们的生产过程。基于这些工作流，用户可以识别与他们相关的WORKS组件，并将它们集成到单独的应用程序包中。
您希望在保持高度灵活性的同时，尽可能地使你的计划过程自动化。WORKS恰恰做到了这一点，从而保证了准时交货，使客户满意。完全网络化的计划工具无缝地反映了能力、限制甚至短期中断，从而提高了计划的质量和可靠性，同时与公司的ERP系统保持联系，使您能够优化计划和换线成本。
在编程过程中，已经可以提高您的生产力。凭借其统一的编程环境，WORKS可以让您快速而方便地对所有的SMT生产线进行编程。WORKS确保为多条生产线创建和验证贴片程序，其功能包括从CAD数据导入到元件描述到贴片模拟。印刷程序是离线创建的，在中央数据库中管理，并在生产运行开始时与贴片程序一起下载到生产线上。
物料管理对于生产运营的成功至关重要。您需要的是集成的物料流解决方案，它不仅仅是管理库存，而是积极支持工厂车间所有与物料相关的流程。有了WORKS，从收料到贴装，您可以得到完整的、以流程为导向的透明度和物料管理。它提供了生产前的物料供应概况。实际上手头有哪些元件？它们放在哪里？哪些不能使用？在遇到生产瓶颈和停机减慢生产前，WORKS回答了所有这些问题。
在当今联系紧密、时间紧迫的生产过程中，即使最小的上料错误也会成为真正的效率杀手。WORKS是快速、无误的上料和订单管理的理想且易于使用的合作伙伴。工作准备模块可以确定和监测生产订单，并主动监测机器上料。其结果是：更快、更有效的上料和不间断的生产。
为了确保达到最高生产力，实现最佳质量，SMT生产线必须连续运行。每条生产线的全面物料控制和智能、自动分配任务对于平稳、连续的运行至关重要。WORKS在一个界面中提供了所有的要点，并根据员工的可用性和技能将他们分配到适当的任务。其结果是：反应时间更快、生产线的生产力得以提高。
对生产进行持续改进，可确保您整个公司未来的生存能力和竞争力，也是高度灵活的工厂生产力的主要因素。那么，为什么不利用全天候的专家系统呢？它们通过自行识别确保过程稳定的设置，在任何时候都能最大限度地提高您的质量和首次产出率。人工智能有助于自动和自主地优化流程。这样做的好处是：稳定的印刷过程，大大节省时间，降低成本，提高生产力。
只有能被测量的东西才能被改进并最终被优化。这在电子制造业尤其如此，而WORKS为其提供了创新的可能性。它能直接、自动、实时地收集并显示来自机器的数据，这样就能以KPI的形式随时监控生产状态。工厂的实时监控使您能够即时响应各种事件，而对历史数据的灵活分析则突出了趋势和过程变化。
在电子生产中，自动化的成功与否取决于是否有易于操作的界面和用于数据自由流动的数据中心。在这种情况下，开放的接口和透明度是关键。WORKS兼具这两个特点，并确保所有与生产有关的数据提供给需要的地方，例如，为MES提供数据。这样一来，可更换旧系统，同时能快速而轻松地集成新系统。
WORKS Operations将来自工厂车间的请求捆绑在一起，对它们进行优先级排序，并在充足的交货时间内主动地、基于技能地对它们进行任务分配。
以实现零DPMO为目标，WORKS优化了印刷和贴装过程——最好是在锡膏印刷完全自动的情况下进行。这些模块基于IPC-2591 CFX (全球工业通信标准) 的第三方SPI和 AOI系统无缝集成。
为了最大限度地缩短生产时间并按时完成订单，WORKS Planning将ERP数据和车间的生产数据实时整合在一起。这使得计划人员能够有效地控制生产，减少设置的次数甚至无需再进行设置。
优良的生产计划是确保电子生产效率、灵活性和产品质量的基础。作为行业的技术领导者，我们提供广泛的产品组合。我们的解决方案以优质的硬件、软件和服务而闻名—强大、智能，并随时准备将您的生产提升到一个新的水平。