开放式自动化在设备、人员、物料和流程方面与备料和产品变更的所有相关参数同步。从钢网和耗材到单个物料供应和完整的料车，一切都按时准备就绪，并针对每一次上料进行优化。
工厂自动化软件模块作为MES和ERP等更高级别系统的接口，同时通过AMR控制所有物料流流程的自动化。

通信的开放性和一致性是开放式自动化的重要组成部分，为全新的应用打开了大门。PCB制备中的激光打标只是一个例子。通过开放式自动化，PCB现在可以在整个工厂的一个中心位置进行激光打标。所有需要的信息通过更高级别的系统传输，AMR将打标的电路板传输到各自的生产线。
好处：节省成本和空间，生产线变得更短，解决方案甚至可以放置在远离生产线的区域。

不管您的自动化技术有多先进，人总会参与其中。在 WORKS中的Command Center模块为传统的操作员模型提供了一种革命性的替代方案，该方案具有精准的生产线和操作员工作业分配。
Command Center知道所有未完成的协助请求。该软件会选择具备必要专业知识的操作员，自动向其所持的智能设备发送指令。这样，团队就变成了规模更小、效率更高的智能操作员池。
结果是：显著提高了产能利用率，减少了生产停线。

由于开放式自动化可兼顾自动化电路板处理设备，因此可以通过软件控制的AMR装载和运输料箱。更高级别的系统传输数字产品类型ID，自动调整设置，所有与工艺相关的数据沿着整条生产线从一台机器传递到另一台机器。
在生产线的末端，成品再次被装入料箱，AMR自动拾取后运输到下一个目的地。

借助DEK TQ，ASMPT提供业内最强大的焊膏印刷机。它的智能功能也使其成为SMT生产线自动化领域业内首选的印刷机：

• 持续运行超过8小时，无需人工协助
• 不停机续料或更换清洁剂和锡膏罐
• 自动锡膏管理
• 自动变更作业
• 通过AMR自动更换物料和钢网

可选的Process Expert在线专家系统可以完全自行处理DEK TQ印刷工艺控制和优化。

Process Lens 不仅是业界最快的高端SPI系统，比传统的检测系统速度快70%之多。同时它也是ASMPT模块化、逐步实现自动化的最佳范例。该系统分四个阶段，它成为世界上第一个自学习专家SPI系统，称为Process Expert：

• 该系统参考了印刷、贴装和AOI数据
• 它能够从每一个工艺中学习
• 全自主印刷工艺控制与优化
• 软件支持印刷工艺中对“一次就成功”的钢网设计进行评估和优化

凭借广泛的性能和功能，超灵活的SIPLACE SX或高精度的SIPLACE TX等高端贴装解决方案能够无缝融入开放式自动化，这得益于它们与机器、人员和软件系统的水平和垂直通信，以及使用特殊AMR在几秒钟内就能全自动更换整个料车。
通过SIPLACE SX的自动夹紧工具，THT(通孔)元件的加工可以集成到生产线中，而无需添加昂贵的或其他非生产性机器。

• 基本的WORKS为车间管理提供了基础，涵盖订单管理、备料、监控、远程控制等。所有这一切都是相互联系和集成的
• 八个升级模块进一步扩展了流程集成和优化

开放式自动化理念的设计者甚至考虑了处理废料带等最基本的事情。ASMPT的自动废料带处理系统可以很容易地安装在贴片机下方，在一个特殊容器中收集废料带，AMR会自动搬走和替换容器。

无论是作为独立系统安装，还是作为带有多个互连装置的中央存储解决方案安装，新一代物料塔都是自动化和AMR支持的物料流流程的理想合作伙伴：

• AMR进行元件的出入库操作，AMR配有经过设置优化的料箱，该料箱可容纳高达30个料盘
• 将多个装置聚集在一起形成一个独立的系统，通过综合运输系统进行内部物料交换
• 利用智能算法管理料盘的自动分配优化