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通往集成化智慧工厂之路

30.12.2021

电子制造商的自由选择权

数字化转型对许多工厂的影响是缓慢的,因为今天的许多企业都遭遇了在上世纪八九十年代就已经让IT经理头疼的问题,即过度依赖某些设备制造商的专有系统,并且缺乏标准。然而,随着开放式自动化和数字化转型战略的兴起,新的希望就在眼前。

曾几何时,技术依赖对企业IT策略产生了重大影响。上世纪80年代,在中央大型机和哑终端时代之后,出现了去中心化的客户机-服务器设计时期,最后兴起了多云服务形式带来的开放性和互操作性。当前制造业的生产设施与IBM和微软主导的时代惊人地相似。 就像当时其他的组织机构一样,制造企业正在寻找方法来摆脱少数供应商的掌控,因为这些供应商仅提供制造设备,并不提供开放的非专有接口,用户不能实现智能集成化工厂的愿景。

通过电子生产的开放性实现数字化转型

在传统的自动化程度较高的电子制造业普遍存在着信心与怀疑交织的情形。在这方面,数字化转型也是一个一直被讨论的话题。产品生命周期短、全球供应链、新的竞争对手和不断变化的客户需求,使我们有必要质疑已建立的商业模式和流程。但在这方面,专有系统、僵化的解决方案以及对设备制造商的依赖也削弱了数字化转型的意志。时至今日,电子制造工厂在自行决定自动化的程度和速度方面几乎没有选择。换句话说,工业4.0的实施在停滞中,因为既定的自动化策略使其难以或不可能适应新的市场条件。这在很大程度上要归咎于自动化解决方案制造商自己。他们采用“零操作员生产线”、“黑灯工厂”或“无人工厂”等博人眼球的术语声称,只有完全自动化、没有操作员的车间才能取得预期的成功。

有选择的自动化 而非完全自动化

然而,现实表明,零操作员策略通常由单个设备制造商提供的解决方案组成。它们难进行改造,而且当某些东西发生变化时,几乎所有的生产过程都需要重新设计和重新配置。 即使是最微不足道的修改,也常常需要重新评估整个生产链。最重要的是,整个自动化战略中占比最后的一部分往往是特别昂贵的,正如精确的成本效益分析所证明的那样,该分析表明完全自动化的生产线只有在极少数情况下才能优化单位成本。相反,分析表明20%的资源部署产生80%的结果,每增加一个百分点的改进都需要不成比例的额外付出。

开放式自动化:不仅仅是一种理念

以上所有这些因素使行业中越来越多的声音呼吁采用更务实的自动化方法——这一呼吁得到慕尼黑电子行业工艺合作伙伴ASMPT的重视。集成化智慧SMT工厂的专家倡导客户和设备制造商之间更加开放和合作,以开放式自动化的理念开始朝着这个目标迈进。根据每个客户的具体情况,开放式自动化使客户能够确定通往集成化智慧工厂最有效和完全模块化的路径。这包括分阶段自动化、与第三方设备的集成以及现有生产线的追溯自动化——并且始终着眼于投资回报。此外,使这成为可能的是,以模块化方式改造和/或转换单个自动化组件的能力。现有的生产线和元素可以集成,可分阶段进行工艺自动化,以实现可持续的投资保护。这家总部位于慕尼黑的公司成功的秘诀在于其硬件和软件之间的独特互动。ASMPT从最初的电子制造行业纯硬件供应商发展成为工厂集成的合作伙伴,是行业内唯一一家始终依赖开放标准的供应商,为电子制造企业量身定制MES框架,拥有包括与其他供应商在内的全行业合作伙伴关系。

携手打造智慧工厂

ASMPT相信,所有与自动化相关的机器、设备和解决方案制造商都有责任为了他们自己的利益和客户的利益而开放合作。工业4.0战略的成功——包括硬件和软件供应商的成功——与单个客户设计其生产环境的方式密切相关。只有当电子制造业意识到只有通过合作和消除严格的依赖才能实现进步,通往智慧工厂的道路才会畅通。今天已经存在这方面的技术条件,以开放和免费的标准的形式存在,如IPC Hermes,这是一个现代化的机器对机器通信协议,是专门为电子制造业的PCB装配线而开发。

根据客户需求进行自动化

如果满足了这些先决条件,自动化就可以严格地基于单个客户的需求,例如他期望的投资回报和他想要实现的效率、质量和灵活性的提升。如果出现这种情况,电子制造业很有可能像20世纪80年代到现在的IT技术、通信产业一样得到快速发展。

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